鑄鐵平臺可以稱為鑄鐵平板，鑄鐵平臺是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。因?yàn)殍T鐵平臺使用用途的不同，工作臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計、承載、工作面的平面度以及鑄鐵平臺工作面的機(jī)械加工等，也不盡相同。

鑄鐵平臺準(zhǔn)確度等級分為0級、1級、2級、3級四個精度等級，一般0級、1級、2級做檢驗(yàn)平板、檢驗(yàn)平臺用，3級做劃線平板、劃線平臺用，準(zhǔn)確度為0級和1級的鑄鐵平板工作面采用刮研、鏟刮方法加工而成，準(zhǔn)確度為2級和3級的鑄鐵平板的工作面也可以采用機(jī)械加工的方法來進(jìn)行加工，鑄鐵平臺一般單塊規(guī)格為，大于此規(guī)格時可以把多塊拼接在一起使用。

一、    鑄鐵平臺技術(shù)要求

1.  鑄鐵平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

2.  鑄鐵平臺的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

3.  鑄鐵平臺精度為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4.  鑄鐵平臺應(yīng)采用好細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5.  鑄鐵平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。

6.  采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

二、    鑄鐵平臺該如何保養(yǎng)

1.  為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。

2.  將支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個平板平穩(wěn)。

3.  安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將平板調(diào)整至合格精度。

4.  使用時要輕拿輕放工件，不要在上面挪動比較粗糙的工件，以免對工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5.  為了防止整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間重壓造成變形。

6.  不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對工作面的損傷。

7.  應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8.  按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。

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