注塑機(jī)模頭不平整如何調(diào)整

在注塑薄膜的生產(chǎn)過程中，薄膜厚度的均勻性是一個(gè)非常關(guān)鍵的指標(biāo)，其中橫向厚度的均勻性可以通過擠出和牽引速度的穩(wěn)定性來控制，而橫向薄膜厚度的均勻性可以通過控制擠出和拉伸速度的穩(wěn)定性來控制。縱向通常是根據(jù)模頭的精密制造而定，并隨生產(chǎn)工藝參數(shù)的變化而變化。 為了提高薄膜縱向厚度的均勻性，必須引入手動(dòng)縱向厚度控制系統(tǒng)。 常見的控制方式有手動(dòng)模頭（熱膨脹螺母控制）和手動(dòng)風(fēng)環(huán)。 這里主要介紹手動(dòng)風(fēng)環(huán)的原理與應(yīng)用。

一、基本原理：

手動(dòng)風(fēng)環(huán)的結(jié)構(gòu)采用雙出風(fēng)口的形式，其中下出風(fēng)口的風(fēng)量保持恒定，上出風(fēng)口在圓周上分為多個(gè)風(fēng)道。 度，以控制各風(fēng)道的風(fēng)量。

控制過程中，將測(cè)厚探頭測(cè)得的膜厚信號(hào)發(fā)送至計(jì)算機(jī)。 計(jì)算機(jī)將厚度信號(hào)與當(dāng)前設(shè)定的平均長(zhǎng)度進(jìn)行比較，根據(jù)厚度誤差和曲線趨勢(shì)進(jìn)行計(jì)算，控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)球閥。 當(dāng)薄膜偏厚時(shí)，電機(jī)正向連通，風(fēng)口關(guān)閉； 反之，電機(jī)反向連通，風(fēng)口減小。 通過改變風(fēng)環(huán)圓周上各點(diǎn)的風(fēng)量，調(diào)節(jié)各點(diǎn)的冷卻速率，使薄膜的縱向厚度誤差控制在目標(biāo)范圍內(nèi)。 。

2、控制方案設(shè)計(jì)

手動(dòng)風(fēng)環(huán)是一種在線實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的受控對(duì)象是分布在風(fēng)環(huán)上的若干臺(tái)電機(jī)。 風(fēng)機(jī)送來的冷卻空氣恒壓經(jīng)過風(fēng)環(huán)氣室后分配到各個(gè)風(fēng)道，由電機(jī)帶動(dòng)球閥開啟和關(guān)閉，以調(diào)節(jié)風(fēng)口的大小和風(fēng)量，改變模頭出口處膜坯的冷卻效果。 因此，要控制薄膜長(zhǎng)度，從控制過程來看，薄膜長(zhǎng)度變化與電機(jī)控制值之間并沒有明確的關(guān)系。 不同長(zhǎng)度的薄膜厚度和球閥不同位置的變化與控制值之間的距離是非線性的、不規(guī)則的。 球閥每次調(diào)節(jié)的時(shí)間對(duì)相鄰點(diǎn)影響很大，而且調(diào)節(jié)具有滯后性，使得不同的時(shí)間相互關(guān)聯(lián)。 對(duì)于這些高度非線性、強(qiáng)耦合、時(shí)變和控制不確定的系統(tǒng)，精確的物理模型幾乎是不可能的。 完美，雖然可以構(gòu)建物理模型，但是非常復(fù)雜，無法求解，所以沒有實(shí)用價(jià)值。 傳統(tǒng)控制對(duì)于較確定的控制模型的控制效果較好，但對(duì)于高度非線性、不確定性、反饋信息復(fù)雜的控制效果較差。 甚至對(duì)此無能為力。 鑒于此我們選擇了模糊控制算法。 同時(shí)采用改變模糊量化因子的形式，更好地適應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)的變化。

3 模糊控制結(jié)構(gòu)原理及實(shí)現(xiàn)

模糊控制工作原理：

在模糊控制過程中，根據(jù)長(zhǎng)度設(shè)定值s與反饋值y之間的誤差量e以及誤差量的變化率e'，利用模糊控制算法計(jì)算輸出控制量u，即然后轉(zhuǎn)換成電機(jī)控制脈沖來驅(qū)動(dòng)球閥的開度大小，調(diào)節(jié)風(fēng)量，控制薄膜厚度。

實(shí)際控制過程中，將誤差量e和誤差量的變化率e'除以量化因子Ke、Ke'得到模糊量E、E'，然后調(diào)用查表程序即可從控制表中找出對(duì)應(yīng)的模糊控制量。 輸出值u，再減去量化因子Ku即可得到實(shí)際的控制量。

模糊控制尺度是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來的控制律。 借助輸入量和輸出量的隸屬函數(shù)表，估計(jì)不同E、E'和U對(duì)應(yīng)的模糊關(guān)系，并將它們的關(guān)系進(jìn)行組合，然后通過組合運(yùn)算，找出各種輸入狀態(tài)對(duì)應(yīng)的控制決策，然后根據(jù)隸屬函數(shù)***原理進(jìn)行判斷，得到相應(yīng)的控制變量模糊值U。當(dāng)?shù)玫礁鞣N輸入狀態(tài)對(duì)應(yīng)的模糊控制變量輸出值時(shí)，模糊控制可以獲得規(guī)模。

為了在薄膜的不同工藝參數(shù)下獲得較好的控制效果，根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)手動(dòng)調(diào)整定量因子Ke、Ke'、Ku。 調(diào)試過程中，定量因素Ke、Ke′、Ku影響控制系統(tǒng)性能指標(biāo)。 如下：

a) Ke越大，穩(wěn)態(tài)偏差越小，系統(tǒng)響應(yīng)越快，但超調(diào)量會(huì)減小，甚至形成薄厚振動(dòng)現(xiàn)象，Ke越小則相反；

b) Ke'越大，系統(tǒng)的快速性能越低，響應(yīng)速度越慢，超調(diào)量減少，對(duì)誤差量變化率的敏感度越低，Ke'越小，則相反是真的;

c) Ku越大，系統(tǒng)響應(yīng)越快，超調(diào)量越低，對(duì)輸出的響應(yīng)最顯著。

根據(jù)上述規(guī)則，為了兼顧系統(tǒng)的快速動(dòng)態(tài)性能和靜態(tài)精度，量化因子Ke、Ke'、Ku在運(yùn)行過程中根據(jù)被控對(duì)象的誤差值動(dòng)態(tài)變化。 因子Ke、Ke'、Ku設(shè)置相應(yīng)的分段曲線，通過控制過程中相應(yīng)的誤差值找出Ke、Ke'、Ku，并根據(jù)生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整后得到每條曲線。

控制過程中的另一個(gè)難點(diǎn)是手動(dòng)找點(diǎn)。 測(cè)長(zhǎng)反饋信號(hào)是否對(duì)應(yīng)風(fēng)環(huán)上的風(fēng)道會(huì)影響整個(gè)控制。 每次手動(dòng)操作前，必須進(jìn)行手動(dòng)找點(diǎn)。 控制方面，選擇測(cè)量并比較曲線變化緩慢且能體現(xiàn)控制療效的區(qū)域作為測(cè)量對(duì)象，減少相鄰三個(gè)風(fēng)道的風(fēng)量。 中間風(fēng)道全封閉，左右開口均為50%。 經(jīng)過幾周的掃描和測(cè)試穩(wěn)定后，測(cè)量該區(qū)域最薄的點(diǎn)，即全關(guān)閉狀態(tài)對(duì)應(yīng)的風(fēng)道，然后控制軟件

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注塑機(jī)模頭冒出的煙霧有毒嗎？

如果冒藍(lán)煙，說明有毒，如果冒濃煙，就沒事。冒綠煙說明你的設(shè)備濕度高，塑料的溫度低，導(dǎo)致塑料分子熔化，所以冒綠煙。煙有毒。

濃煙說明你的模具內(nèi)有錫膏，建議從溢流口清除錫膏。

注塑機(jī)的模頭有哪些？

注塑機(jī)的模頭是從擠出口到頂部的垂直體。 目前有兩種方式：一是連續(xù)擠壓模頭。 另一種是儲(chǔ)存型模頭，儲(chǔ)存型主要由4部分組成：模頭、儲(chǔ)存槽、擠壓缸、厚薄缸。

注塑機(jī)：液態(tài)塑料噴下來后，借助機(jī)器吹下來的風(fēng)，將塑料體吹塑附著在一定形狀的模具型腔上，然后由機(jī)器制成產(chǎn)品。 塑料在螺桿擠出機(jī)中熔融定量擠出，經(jīng)口膜成型，再經(jīng)風(fēng)環(huán)冷卻，再由牽引機(jī)以一定速度牽引，細(xì)紗機(jī)將紗線紡成卷。

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